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吹塑产品常遇到的难题及其解决方案
一、吹塑产品竖向壁厚不匀称:
形成缘故:1.型坯分量松驰情况比较---2.吹塑制品竖向2个截面直徑相差太多
处理对策:1.下降型坯溶体温度,提高型坯揉捏速率,拆换应用溶体流动性速率较低的环氧树脂,调理型坯---设备2.适度更改工艺品规划构思,选用底吹法成形
二、吹塑产品横着壁厚不匀称:
形成缘故:1.型坯揉捏歪斜2.顶块与模仁內外温度差很大3.工艺品外观规划不一样4.型坯吹胀比过大
处理对策:1.调理模口空地总宽差错,使型坯壁厚匀称;闭模前,弄直型坏2.提髙或下降顶块加温温度,---模口內外温度差错3.闭模前,对型坯展开预夹持和预扩展,使型坯适度向厚壁方位偏位4.下降型坯吹胀比
三、吹塑产品表层出---橘子皮状纹路或黑点:
形成缘故:1.模具排气管欠佳2.模具渗水或模具凹模出---冷疑情况3.型坯熔融欠佳,型坯形成溶体裂开情况4.吹胀标准气压不够
5.吹胀速度比较慢6.吹胀比很小
处理对策:1.模具型坯展开喷砂工艺,加设排出气孔2.维修模具,调理模具制冷温度到漏点之上3.下降挤出机螺杆转速比,东坑吹塑加工,提高挤塑机加温温度4.提髙吹胀标准气压5.铲除空气压缩安全通道,检査吹气检查杆是不是漏汽6.拆换顶块、模仁,提高型坯吹胀比
四、吹塑产品容量下降:
形成缘故:1.型坯壁厚扩展,大朗吹塑加工,形成工艺品壁变厚2.工艺品缩水率提高,形成工艺品标准縮3.吹胀标准气压小,工艺品未吹胀到凹模规划构思标准
处理对策:1.调整系统控制设备,使型坯壁厚减少;提高型坯溶体温度,下降型坯离模澎涨比2.拆换缩水率小的环氧树脂,增加吹气检查時间,下降模具制冷温度3.适度提髙空气压缩的工作压力。
1、吹塑制品设备使用前务必仔细的读好常用塑料机的使用手册,搞清楚诸位的设备构造传动系统与姿势全过程,把握各相关控制系统与元器件的主要用途,了解燃油管图与电气设备基本原理。
2、翔实查看各拧紧位置的拧紧情况,若有松脱,应先随扳紧。
3、查看各按键、电气开关、---杆、手柄等有没有毁坏或灵情况。驾车前,各电源开关摇杆或按键均应处在断掉的部位。
5、查看吹塑制品设备轿车油箱是不是填满液压油,若未滴油,先要将轿车油箱铲除洁净整齐,再将要求型号标准的液压油从油
6、将光滑油引入各种油标和光滑道,使其获得光滑。
7、查看开关电源工作电压是不是与家用电器设备额定电流相符合,若不相相对调节,使二者同样。
8、查看设备二台面整理情况,消除设备调节时常用的各种各样---工具脏物,---是在传动系统一部分及拖动一部分务必洁净整齐。
9、查看吹塑制品设备料斗有没有脏东西,将料斗满油原材料。
一般吹塑模具加工吹塑产品成型缺陷处理会呈现产品麻点,原料不行干,模具温度太高或太低;产品变形,保温、保压时刻太短部分模具过热 ;产品壁厚跟克重欠好把握,配型口径调整。
吹塑模具加工产品变形时,该如何做?
1.保温、保压时刻太短;
2.产品难脱模,被强制脱出;
3.产品摆放不规范;
4.产品没有定型;
5.产品堆积过高;
6.部分模具过热;
7.高压吹气的气压过低
8.高压吹气时刻太短。
产品外表有亮线,部分温度过高;混入少量的油;口模没清理洁净;模头里有线、纸等杂务;
吹塑产品如果呈现抗冲击性差,或许是因为料温太低;制品壁厚不均;原材料耐性不行;产品壁厚太薄。
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