鑫兵吹塑加工(图)-大朗吹塑加工-吹塑加工

控制原材料是处理吹塑加工制品色差的关键。

1、原料、色母的问题

在使用色母时，加强原材料入库的查验；吹塑加工同一产品尽可能选用同一厂家、同一牌号母料、色母生产。如需求替换色母厂家时，做好小样测试，符合标准后，才能批量开始生产。

2、原料与色母混合不均的问题

原料同色母混合欠好也会使产品颜色改变。原料及色母搅拌均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料别离，易吸附于料斗壁，这势必造成吹塑周期中色母量的改动，企石吹塑加工，然后发生色差。有效的办法是不选用吸料机，而选用热风干燥机，用人工加料的方法来防止---同母料别离导致的色差。

3、料筒温度影响色差的问题

吹塑加工中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈改变然后发生色差。一般加热圈损坏失效发生色差的一起会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、---变色甚至焦化现象。因而吹塑加工需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时替换维修，以减少这类色差发生几率。

4、生产工艺调整时的问题

生产过程调整吹塑工艺参数时，尽可能不改动吹塑温度、背压、吹塑周期及色母加入量，调整一起还需观察工艺参数改动对色泽的影响。

在塑胶行业中，很多企业为了节约成本，多半会把中空的产品考虑用吹塑加工工艺制作。这样相对于注塑而言，成本会---降低，因此吹塑加工的方法也得到了快速的发展。但在实际当中，东坑吹塑加工，吹塑加工的效果往往受很多因素的影响，接下来鑫兵塑五金胶制品小编就给大家总结一下。

吹塑加工的产品范围非常广泛，例如玩具行业，包装行业，吹塑加工，电器行业和其他的工业。吹塑加工过程中所涉及的模具分开(合模线)的位置、制品斜度、制品布局、吹胀比、圆角、修饰外观等因素是模具---和吹塑---需要考虑的。

1.合模线的位置

开模具前模具---需要仔细考虑好如何分模，这样会影响后续产品的出模和产品外观的问题.

2.制品斜度

平行于模具移动方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易开启便于制品取出为宜.

3.吹胀比

吹胀中，注意引起壁厚很薄几何形状的区域。这些地方可能是凸出或凹入的部位，宽与深之比过大时可辅助以真空成型;

东莞市鑫兵塑五金胶制品有限公司公司创办2012年、吹塑模具制作、吹塑产品加工生产、我们对比较复杂、异形产品有丰富制作经验，产品设备有壁厚调节功能，为客户提供及的服务。